تشغيلآلة تصنيع أكياس ورق الكرافت الأوتوماتيكية من خلال التحول الكامل للإنتاج دون زوبعة هو الهدف. بالنسبة لمعظم المشغلين، فإن الواقع أكثر إرباكًا. انسداد الورق في الساعة 2 صباحًا، والغراء الذي لا يلتصق في الطقس البارد، والأختام التي تبدو جيدة على خط الإنتاج ولكنها تنكسر أثناء عمليات فحص الجودة-كل هذا يتعلق بتآكل الإنتاج والأرباح في نفس الوقت.
والخبر السار هو أن معظم مواطن الخلل في هذه الأجهزة يمكن التنبؤ بها، ومتكررة، ويمكن إصلاحها دون الحاجة إلى استدعاء الفنيين. إن معرفة ما الذي تبحث عنه وأين يمكن العثور عليه أولاً هو نصف المعركة. تقدم هذه الورقة الأخطاء الشائعة لآلة تصنيع أكياس ورق الكرافت الأوتوماتيكيةوأسباب الأعطال وكيفية حلها بسرعة.
1. ورق خاطئ أو مسدود
هذه هي الشكوى الأكثر شيوعًا بين جميع آلات التعبئة، وآلات ورق الكرافت ليست استثناءً. تظهر التغذية الخاطئة على شكل ورقة مائلة، أو تغذية متكررة، أو خط توقف كامل.
الأسباب الشائعة:
لم تعد بكرات التغذية البالية أو المزججة قادرة على الإمساك بسطح الورق بشكل آمن
إعدادات شد الورق غير صحيحة، خاصة بعد تغيير اللفة
تلف حواف الورق أو تلوثها بسبب سوء التخزين أو التخلص منها
تراكم الحطام في مسار الورق-بقايا الغراء أو غبار الورق أو الأجزاء الممزقة
حل سريع:قم أولاً بتنظيف بكرات التغذية بقطعة قماش جافة أو بمذيب مناسب، اعتمادًا على مادة بكرة التغذية. تأكد من أن سطح الأسطوانة أملس أو مقوى-إذا اختفى نسيج المقبض، فإن الاستبدال هو الإصلاح الوحيد الذي يمكن الاعتماد عليه. اضبط ضغط القطع وفقًا لوزن الورق، وهو ما يتجاهله المشغلون غالبًا عند التبديل إلى نطاق متوسط-من أوزان المخزون المختلفة. قم بإزالة أي حطام من حاجز توجيه تغذية الورق وتأكد من عدم وجود عائق لمستشعرات مسار الورق وتشغيلها بشكل صحيح.
لتكرار الانحشار في نفس الموضع، تأكد من محاذاة قضبان التوجيه بشكل صحيح. حتى المركب الموجود في غير مكانه بمقدار 1-2 مم يتجاوز طول التغذية ويدفع اللوحة بشكل متكرر إلى نفس نقطة العائق.
2. التصاق ضعيف أو غير متناسق
يأتي الالتصاق في المرتبة الثانية من حيث التكرار وغالبًا ما يكون الأول في الإحباط لأن الخلل لا يكون مرئيًا دائمًا على خط الإنتاج-عندما تتعطل الحقيبة عند اللحامات، يظهر ذلك في استخدام العملاء.
الأسباب الشائعة:
درجة حرارة اللصق أعلى من النطاق الأمثل (بارد جدًا=سميك، تطبيق غير متساو؛ ساخن جدًا=توتير، محترق أو مقشر قبل الأوان)
الفوهات المطاطية المسدودة أو البالية، مما يؤدي إلى عرض غير متناسق للخرزة
لزوجة الغراء غير الصحيحة في درجة الحرارة المحيطة أو الركيزة
توقيت التطبيق غير متزامن مع حركات الورق-انحراف المعلمات بدلاً من خلل في الأجهزة
حل سريع:أولاً، تحقق من درجة حرارة وعاء الغراء وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة للمادة اللاصقة للغراء المحدد المستخدم. تعد المواد المنصهرة الحرارية حساسة بشكل خاص-يمكن أن يؤدي الانحراف بمقدار 10 درجات إلى تغيير خصائص التدفق تمامًا. إذا كانت درجة الحرارة ضمن النطاق، تحقق من الفوهة. قم بإزالتها ونقعها في مذيب مناسب واستخدم فرشاة سلكية نحاسية لإزالة أي تراكم متفحم (لا تستخدم الفولاذ وإلا فسوف يؤدي ذلك إلى إتلاف هندسة الفوهة).
بالنسبة للمشكلات المتعلقة بالوقت-، قم بتشغيل الجهاز ببطء ولاحظ موضع الغراء بالنسبة للورق. تسمح معظم الآلات الحديثة بتعديل التوقيت عبر HMI دون تدخل ميكانيكي. قم بإجراء تغييرات تدريجية صغيرة -5 مللي ثانية في كل مرة، وقم بتقييم النتائج قبل إجراء المزيد من التعديلات.
إذا كانت المشكلة هي الطقس البارد فقط أو الورديات المبكرة، فمن المؤكد تقريبًا أن المشكلة تكمن في الغراء الذي لم يصل بعد إلى درجة حرارة العمل الكاملة. قم بإنشاء تسلسل إحماء أطول-أثناء التمهيد.
3. القطع غير الدقيق أو اختلاف الطول
طول كيس القماش غير منتظم، أو القطع ليس عموديًا، مما يشير إلى وجود مشكلة في محطة القطع.
الأسباب الشائعة:
لإنتاج قطع غير منتظمة أو تتطلب قوة إضافية للتخلص من شفرة القاطع الحادة التي تم توقيتها.
سندان القاطع البالي (سطح الشفرة) الذي يؤدي إلى قطع غير مكتمل.
انحراف مستشعر التسجيل - نظام بصري أو ميكانيكي يؤدي إلى دورة قطع غير معايرة
الارتخاء الميكانيكي لموصلات محرك القاطع
حل سريع:تحقق من الشفرة للتأكد من عدم وجود تآكل ملحوظ. يجب أن يتم قطع الشفرات الحادة بشكل نظيف، وبشكل غير مسموع تقريبًا؛ إذا سمعت أو شعرت بضربة قوية، فإن الشفرة ستعمل بجهد أكبر مما ينبغي. يعد تغيير الشفرات غير مكلف مقارنة بالنفايات التي يمنعها. تحقق أيضًا من أن أخاديد سطح لوح التقطيع-أو ألواح التقطيع المضغوطة يمكن أن تقلل من ضغط القطع الفعال حتى مع وجود شفرة حادة.
بالنسبة لاختلاف الطول دون تآكل ميكانيكي كبير، قم بإعادة معايرة مستشعر التسجيل. نظف الوجه المستشعر بقطعة قماش جافة وتحقق من إعداد الحساسية. تكون المستشعرات الضوئية العاكسة عرضة للانجراف عندما يتغير لون سطح القراءة (الورق أو الشريط أو علامات التسجيل المطبوعة) أو النهاية أو الانعكاس بين القراءات.
4. فشل الجزء السفلي أو ختم الصمام
بالنسبة لأكياس ورق الكرافت-المتعددة الجدران، تكون موانع التسرب السفلية والصمامات هيكلية. فشل الختم السفلي يعني فقدان منتج المستخدم النهائي. غالبًا ما يفلت هذا النوع من العيوب من الفحص بواسطة خط الإنتاج ويتم اكتشافه أثناء مرحلة التعبئة والتغليف أو التعبئة.
الأسباب الشائعة:
عدم كفاية الحرارة أو وقت المكوث في المحطات المغلقة
الأسطح المغلقة الملوثة-بالغبار أو بقايا الغراء أو الزيت على الورق في منطقة مانعة للتسرب
يؤدي الطي غير الصحيح إلى ظهور طبقات غير متساوية قبل الدخول إلى منطقة الختم
قضبان الختم البالية التي لا تحافظ على ضغط اتصال موحد طوال عرض الختم
حل سريع:تحقق من عرض الشريط عند نقاط متعددة في درجة حرارة الختم، بدلاً من مجرد القراءة من وحدة التحكم. تعتبر الاختلافات الحرارية عبر الشريط شائعة في الأجهزة القديمة وتظهر على أنها مغلقة جزئيًا، وتبدو مناسبة في المركز، ولكنها تفشل عند الحافة. استخدم مقياس حرارة تلامسي أو مسدس الأشعة تحت الحمراء لتحديد البقع الباردة. يمكن أن يؤدي ضبط أو استبدال عناصر التسخين في المناطق المتضررة إلى حل هذه المشكلة.
بالنسبة إلى الأخطاء المتعلقة بالتلوث-، تتبع المصدر، وليس مجرد تنظيف الأعراض. من الشائع تسجيل الدخول من موقع سابق لإغلاق المنطقة-وضبط معلمات تطبيق الغراء لتقليل ربط الغراء، أو إضافة حاجز فجوة بين محطة الغراء وقسم الختم.
5. عيوب تشكيل الأنبوب
تتضمن مرحلة تشكيل الأنبوب طي الشبكة الورقية المسطحة وربطها طوليًا في أنبوب مستمر قبل قطعها وإغلاقها. العيوب هنا هي طبقات مفتوحة أو تداخلات أو تجاعيد غير متساوية في جدران الأنبوب.
الأسباب الشائعة:
التآكل أو الإزاحة. تشكيل الأكتاف أو أدلة المحراث
طبقات لاصقة طولية ليست متوسطة أو يتم تطبيقها بشكل غير كاف
يؤدي شد الورق غير المتناسق إلى تأرجح الحزام جانبيًا
لا تتوافق سرعة تشغيل قسم التشكيل مع قسم التغذية، مما يتسبب في استرخاء النسيج أو إجهاده بشكل مفرط
حل سريع:تحقق من موضع سكة التوجيه المقولبة مقابل ورقة إعداد الماكينة لتحديد عرض الكيس الذي يتم إنتاجه. أي حركة طفيفة لسكة التوجيه ستؤدي إلى التداخل والخلع، مما يؤدي إلى ضعف أو فتح طبقات طولية. إعادة الضبط والقفل وفقًا للتعليمات.
يتم التحكم في شد الأسطوانة عن طريق شد الفرامل على أسطوانة الراقصة وقوس التحرير. إذا كانت خيوط العنكبوت تتحرك، فتأكد من أن الفرامل المرتخية تستجيب دائمًا-وسادات الفرامل الملتصقة أو مستشعر التوتر الخاطئ هي الأسباب الشائعة. عادةً ما يعني الانجراف الجانبي البطيء أن السقالات المرتخية تحتاج إلى تعديل بالنسبة إلى خط مركز الماكينة.
6. يتوقف الجهاز في منتصف الحلقة-، ولا يوجد رمز خطأ
هذا الأمر يفاجئ المشغل حيث لم يظهر أي خلل واضح. الآلة تتوقف ببساطة.
الأسباب الشائعة:
قفل الأمان، يتم تشغيله بواسطة مفتاح أمان مغناطيسي يتم خلعه عن طريق تشغيل الواقي، أو قراءة جهاز الاستشعار بشكل خاطئ أو اهتزازه
يدخل محرك المؤازرة أو العاكس في وضع الحماية الحرارية بسبب نقص التبريد في الخزانة
تراجع جهد مصدر الطاقة، مما يتسبب في إعادة ضبط نظام التحكم
حل سريع:تجول حول الماكينة وتحقق من كل وسائل الحماية والقفل التعشيقي. أثناء العملية، يمكن للدرع المفتوح قليلاً أن يؤدي إلى عشرات التوقفات في كل نوبة دون أي سبب جذري واضح. تحقق من ختم الباب ومزلاج.
بالنسبة للحرارة، تأكد من أن مروحة تبريد الخزانة تعمل بشكل صحيح وأن الفلتر مسدود بغبار الورق. معظم أحداث تسخين السجل-الموجهة بواسطة المؤازرة لها تاريخ من حالات الفشل-راجع هذا قبل التنظيف وإعادة التشغيل.
الصيانة الوقائية: الحل الحقيقي
معظم الأخطاء الموصوفة أعلاه لها خيط مشترك: فهي تدريجية وليست مفاجئة. الشفرات لا تفشل على الفور؛ الفوهات لا تسد بين عشية وضحاها. البكرات لا تبلى في وردية واحدة. إن جدول الصيانة الوقائية المنظم-مع فترات زمنية لفحص الشفرة وتنظيف الأسطوانة وشطف الفوهة ومعايرة المستشعر-يمكن أن يمنع الغالبية العظمى من فترات التوقف غير المخطط لها.
يستغرق الاحتفاظ بسجل أخطاء بسيط يتضمن التواريخ ونوع الخطأ وأوقات الحل دقائق لكل وردية ويدفع مقابل التعرف على الأنماط الخاصة به. عند حدوث نفس العطل ثلاث مرات خلال أسبوعين، فهذا يشير إلى السبب الجذري الذي لم تتم معالجته بشكل كامل بعد-وليس مجرد إزعاج متكرر.
الأفكار النهائية
آلة تصنيع أكياس ورق الكرافت الأوتوماتيكية، إذا تم تركيبها وصيانتها بشكل صحيح، يمكن أن تحقق إنتاجًا مستقرًا للغاية وذو سعة كبيرة. الأخطاء المتضمنة في هذه المقالة-التغذية غير الصحيحة، والربط غير المتسق، واختلافات القطع، وفشل الختم، وعيوب الأنابيب، ووقت التوقف غير المبرر-هي الأسباب الرئيسية للأعطال في العمليات اليومية.
بمجرد فهم السبب، لا تحتاج أي من هذه المشكلات إلى حل من قبل متخصص. المشغلون الذين يفهمون أنماط فشل الماكينة، ويحتفظون بالمواد الاستهلاكية الاحتياطية في متناول اليد، ويوثقون تدخلاتهم، سوف يتفوقون دائمًا على أولئك الذين يعتمدون على الصيانة التفاعلية.
