Aآلة تصنيع الأكياس الورقية بمقبض الحبل الملتويالذي يعمل دون انقطاع من السهل رؤيته جيدًا-لكنه يتوقف. عندما يتعلق الأمر بالحقائب السيئة، فإن إيجاد حلول للمشاكل أكثر أهمية من حلها. إن تغيير الأجزاء دون معرفة السبب الحقيقي من شأنه أن يعيد نفس الحقيبة المكسورة بعد نوبتين. يعرض هذا الدليل أكثر أنواع الأخطاء شيوعًا، ويكتشف أين يبدأ كل منها في جزء أو مادة، ويخبرك بكيفية إصلاحها حتى تتمكن من إصلاحها في ورشة العمل.
فهم هندسة الأخطاء أولاً
قبل أن تنظر إلى كل نوع خطأ، عليك أن تعرف أن معظم الحزم السيئة تأتي من حالات الفشل المتتالية. تنتقل مشكلة صغيرة في أحد المواقع إلى الموقع التالي ولا تظهر إلا بعد بضع خطوات. على سبيل المثال، قد لا يبدأ المقبض الذي يسقط من منصة الاختبار في العمل عند إدخال المقبض في المحطة. يمكن أن يبدأ بخطوتين للأمام في محطة التثقيب المسبقة-، حيث يتجاوز حجم الثقب المواصفات. يعد هذا الاتصال لأعلى-و-لأسفل الفكرة الأكثر أهمية للعثور على خطأ فيآلة تصنيع الأكياس الورقية بمقبض الحبل الملتوي. إن الوصول إلى جوهر المشكلة-وليس مجرد إصلاح موقع الأكياس السيئة التي تراها-هو سبب اختلاف إصلاح النظام عن التجربة والخطأ.
فئة الخطأ 1: فشل سحب المقبض-للخارج
أعراض:يمكن أن تفشل اختبارات الحمل عند استخدام حبل لحمل الحقيبة. يتم سحب المقبض من جدار الورق تحت الحمل.
الأسباب الجذرية المحتملة:
- قطر الثقب يتجاوز التفاوتات. تقوم آلة الضغط المسبق بقطع فتحة أكبر قليلاً من قطر الحبل حتى تتمكن من وضع الحبل فيها. لكن الفجوة بين الاثنين محدودة. إذا كان الثقب كبيرًا جدًا، فإن حشوات القفل أو ملصقات التعزيز الداخلية لا تخلق احتكاكًا كافيًا لألياف الورق. إذا كانت الفتحة صغيرة جدًا، فسوف يتمزق الورق للخارج عند إدخاله. يؤدي هذا الضرر إلى إضعاف الألياف حول منطقة التثبيت. يقدم المعيار ISO 1924-2:2008 قواعد اختبار شد الورق في اتجاه الماكينة والاتجاه العرضي. يساعد هذا المعيار في حساب مقدار حمل الورق الذي يمكن أن يتحمله حول الثقب قبل أن ينكسر. يرتبط هذا الحساب بشكل مباشر بشكل الثقب.
- رقعة التعزيز غير مرتبطة بالكامل. تقوم التصحيحات الداخلية بتوزيع حمل المقبض على مساحات الورق الأكبر. يحتاج إلى الغراء للوصول إلى القشرة. إذا لم يتم تغطية الغراء بالكامل، فسوف تخفف الحواف ثم تتقشر تحت الحمل. جاديف وآخرون. (2022) كتب مراجعة للمواد اللاصقة للتغليف الورقي. يقولون إن أوقات الفتح ومسامية الورق هما العاملان الرئيسيان اللذان يتحكمان في جودة المادة اللاصقة، وهي مادة PVAc ذات أساس مائي- وغراء النشا. إذا انتهى وقت فتح الغراء قبل الضغط على الرقعة-بسبب تغير في سرعة الخط أو درجة الحرارة لأعلى أو لأسفل-، فستظهر نقطة بيضاء على الحافة الأمامية لتغطية الغراء.
الإجراء التصحيحي:قم بقياس قطر الثقب الموجود على المثقاب، وليس قطر الثقب الموجود على كيس القطع. اضبط فجوة القالب على نطاق التسامح المسموح به لقطر الحبل. ثم قم بإجراء فحص لدرجة الحرارة في محطة الغراء للتأكد من أن درجة حرارة وعاء الغراء تظل ضمن نطاق العمل.
فئة الخطأ 2: عدم تناسق الحبل
أعراض:تتغير صلابة المقبض وقطره ومظهره أثناء الإنتاج. بعض المقابض ناعمة والبعض الآخر قاسٍ جدًا.
الأسباب الجذرية المحتملة:
- تتطلب ميكانيكا الألياف الملتوية زاوية محددة من التشويه. نشر بروكشتاين (2002) دراسة في مجلة علوم البوليمرات التطبيقية. ويشير إلى أنه في هياكل الألياف الملتوية، تتبع العلاقة بين زاوية التشوه وقوة الشد منحنى يرتفع ثم ينخفض. ترتفع القوة مع الالتواء حتى تصل إلى أفضل زاوية لديك. ثم تنخفض الشدة عندما يمارس المسار الحلزوني ضغطًا جانبيًا على الألياف، متغلبًا على فوائد المحاذاة. تحدد سرعة الدوران لآلة الغزل عدد اللفات لكل متر مقارنة بسرعة السحب على الكيس الورقي الملتف والسحب للخارج. إذا تغيرت سرعة السحب-بسبب تآكل الأسطوانة، أو تغير شد شبكة الورق، أو عدم تطابق السرعة بين المحطات-، يتغير عزم الدوران لكل متر دون أي تعديل لعمود الدوران. وهذا يسمح بإزالة الحبل بهدوء من زاوية الالتواء للتصميم.
- محتوى الرطوبة من الألياف. تتمدد ألياف الورق عندما يكون الهواء رطبًا. الحبل المصنوع من الألياف التي تمتص الرطوبة من الهواء يصبح قطره أصغر عندما يجف بعد الإنتاج. وهذا يخلق نوبة فضفاضة داخل لكمة.
الإجراء التصحيحي:تحقق من سرعة المغزل وسرعة السحب، وليس فقط على شاشة الجهاز. استخدم مقياس سرعة الدوران التلامسي الموجود على بكرات الارتكاز وقارنه مع النسبة المحددة. تحقق من التحكم في المناخ في منطقة تشكيل الحبال-. تحقق أيضًا من محتوى الرطوبة في لفة ورق الكرافت الواردة وفقًا لمواصفات المادة.
فئة الخطأ 3: عيوب تكوين الأنبوب
أعراض:تُظهر الحقائب طبقات جانبية متموجة، أو أختام مفتوحة طويلة، أو عرض أنبوب غير متساوٍ.
الأسباب الجذرية المحتملة:
- لفات الورق لديها توتر غير مستقر. تتطلب الأنابيب تداخلًا ثابتًا وطويلًا لحواف الورق. يتم سحب الحافة بإحكام قبل الضغط على التماس الغراء لإغلاقه. أي تغيير في التوتر - الفرامل البالية من شياق الفك، أو لفة الرقص التي فقدت ضغط الهواء، أو لفة مقسمة بوزنين أساسيين مختلفين - يذهب مباشرة إلى تغيير العرض في أنبوب التشكيل.
- تجعيد تآكل العجلة. خطوط الطي الطويلة تجعل مجمعات الحقيبة مصنوعة من فولاذ عجلة التجعيد التي تعمل قبل طي الورق. يمكن أن تتسبب العجلات القابلة للارتداء أو التي تم ضبطها بشكل سيء في جعل خط التجعيد سطحيًا جدًا بحيث لا يتمكن من توجيه الطيات بشكل جيد. لذلك تتحرك الطيات. ثم تم ترقق الأنبوب بدلاً من تقويمه. وهذا يجعل الكاميرا السفلية القابلة للطي تعمل بالطريقة التي لا تعمل بها.
الإجراء التصحيحي:فحص التوتر في مناطق البسط وتشكيل الأنابيب-باستخدام مستشعرات التوتر المضمنة. راقب عجلة التجعد المكبرة وتحقق من تآكل نصف قطر الحافة. استبدل العجلات عندما يتجاوز نصف قطر الحافة الحد الذي حدده المصنع. بالنسبة للفات المقسمة، تأكد من أن البكرات الأصلية لها نفس الوزن الأساسي الاسمي قبل الربط.
فئة الخطأ 4: فشل الختم السفلي
أعراض:يتم فتح الحقيبة النهائية في الأسفل تحت حمل ثابت. تظهر الطية السفلية انفصالًا جزئيًا.
الأسباب الجذرية المحتملة:
- اللاصق لم يكن لديه عمق كاف. تتطلب المفصلة السفلية دخول الغراء إلى المقطع العرضي-من ألياف الورق في منطقة المفصلة. يستغرق الغراء المائي- وقتًا معينًا لبناء القوة داخل الألياف تحت الفك المضغوط. إذا زادت سرعة الخط دون إعادة ضبط وقت ضغط الفك أو سمك الغراء، فإن عمق الاختراق سينخفض. يوفر TAPPI T 540 اختبار قوة الروابط الرقائقية لألواح التغليف متعددة الطبقات-. إنه يوفر طريقة لفهم رابط اختراق الغراء لقوة الرابطة في الورق المطوي.
- تنجرف الكاميرا السفلية بانتظام. تعمل الطية السفلية على الكاميرا. تتم مزامنته مع منفضة الأكياس عن طريق اقتران ميكانيكي أو إلكتروني. إذا تحركت الكاميرا بانتظام-من تآكل المفتاح أو فتحة المفتاح، أو انزلاق وحدة تشفير المحلل اللغوي، أو تغيير الكسب المؤازر-، فإن تسلسل الطي يصل إلى منطقة الغراء مبكرًا جدًا أو متأخرًا جدًا. هذا يعني أن الغراء يلتصق بالمكان الذي لن يلمسه أثناء اللدغة.
الإجراء التصحيحي:التحقق من نفاذية الغراء عن طريق طي العينة أفقيا ومراقبتها باليد. يجب أن يصل سمك السطح البلاستيكي إلى 60% على الأقل من سمك الورقة. يتم التحقق من توقيت مرحلة الكامة مقابل العلامة المرجعية للآلة باستخدام إشارة راسم الذبذبات المنبعثة من الفلاش أو جهاز التشفير. ثم إعادة تعيين إلى وضعها الطبيعي.
فئة الخلل 5: تمزق لفة الورق بسرعة عالية
أعراض:شبكة ورقية ممزقة عند فكها أو في مناطق تشكيل الأنبوب-. يحدث هذا في كثير من الأحيان عند الجري على ورق أو لفات أثقل.
الأسباب الجذرية المحتملة:
- عدم تطابق تعويضات القصور الذاتي. تتمتع اللفات الجديدة من ورق الكرافت بقصور ذاتي أكبر بكثير من اللفات الفارغة. إذا لم يغير تحرير الفرامل أو التحكم في شد المؤازرة التعويض مع انخفاض قطر اللفة، فإن ذروة التوتر أثناء تسارع كل دورة ميكانيكية سوف تتجاوز قوة شد الورقة. ينص المعيار ISO 1924-2:2008 على وجوب إجراء اختبار الشد في كل من اتجاهي الماكينة والتقاطع. وذلك لأنه عند تطبيق سلالات طويلة، يبدأ فشل الويب عادةً في التقاطع (اتجاه أضعف).
- لدغ على المشقق أو الأسطوانة التوجيهية. يؤدي وجود نتوء واحد مرتفع على بكرة التوجيه إلى إنشاء نقطة ضغط عند نفس النقطة الجانبية في كل مرة تعبر فيها الشبكة. وعندما يحدث ذلك، تبدو الدموع عشوائية، ولكنها ثابتة حيثما كانت. هذا دليل لإصلاح نقطة الاتصال الميكانيكية بدلاً من التغييرات المادية.
الإجراء التصحيحي:استخدم منحنى الشد بناءً على قطر الأسطوانة بدلاً من إعداد الفرامل الثابت عند تخفيف التحكم. قم بتشغيل الويب ببطء ولاحظ نقطة بداية ثابتة للتمزيق الأيمن والأيسر. إذا وجدت واحدًا، فتحقق من جميع بكرات الاتصال والشقوق الموجودة في المنطقة من جانب إلى آخر.
فئة الخطأ 6: التعامل مع المحاذاة غير الصحيحة
أعراض:ينحرف المقبض عن المركز، بشكل غير متماثل، أو على ارتفاعات مختلفة في الأكياس الجاهزة.
- السبب الجذري:تتم مزامنة محطات التثقيب المسبقة والإدخالات اليدوية مع دورات الجيب من خلال جهاز تشفير الطور. عندما يحصل مستشعر التسجيل، وهو عادةً عبارة عن خلية كهروضوئية تقرأ علامة مطبوعة أو نقوشًا مقطوعة بالقالب - على شبكة ورقية، على مشغل كاذب من غبار الورق، تنخفض دقة الموضع. عندما تتحرك نافذة اكتشاف المستشعر بسبب اهتزاز وضع التثبيت، فإنها تنخفض أيضًا. الآلة تصنيع الأكياس الورقية بمقبض الحبل الملتوييضع يدين السحب في ضربة واحدة موقوتة. إذا لم يتم وضع وحدة الإدراج اليسرى ووحدة الإدراج اليمنى معًا ميكانيكيًا، فيمكن أن يحدث عدم تناسق -يسارًا ويمينًا حتى إذا كان التسجيل -المسبق صحيحًا.
الإجراء التصحيحي:قم بتنظيف عدسة الخلية الكهروضوئية المسجلة للتحقق من وجود ضباب غراء أو أي أوساخ لامعة أخرى تعكس الضوء. قم بالتوقيت الميكانيكي لوحدتي الإدخال مرة أخرى باستخدام الإجراء المرجعي الصفري الميكانيكي الخاص بالجهاز. تحقق مما إذا كانت وصلة التشفير بين عمود الخط ووحدة التحكم في التسجيل مفكوكة أو غير آمنة.
الصيانة الوقائية كأداة تشخيصية
يستفيد تحليل الأخطاء المنهجي من البيانات الأساسية. يتضمن ASTM D4169 اختبار محاكاة التوزيع للسلع المعبأة. يتضمن ذلك الضغط الدوري وتسلسلات الإسقاط التي تحاكي ظروف النقل الحقيقية. إنها توفر معيارًا جيدًا لإجراء الاختبارات التدميرية على عينات الإنتاج بشكل منتظم. ولا يتم ذلك فقط لاكتشاف العيوب عند حدوثها، ولكن أيضًا للعثور على السرعة التي ينخفض بها الأداء قبل أن تتحول إلى فشل واضح. يعد اختبار المقبض عند 85٪ من التوتر المقدر علامة تحذير اليوم. يخبرك أن واحدًا أو أكثر من المتغيرات الأولية ينجرف. إن انتظار وصولها إلى 50% قبل التصرف هو أكثر تكلفة من العمل لمعرفة السبب. الآلة تصنيع الأكياس الورقية بمقبض الحبل الملتويهو نظام متصل بشكل وثيق. إن مخرجات كل محطة هي مدخلات المحطة التالية. تشكل سجلات الصيانة وقياسات الجودة لكل نوبة عمل وسجلات تدقيق المعلمات إعدادًا للبيانات يجعل تشخيصات السبب الجذري موثوقة، وليس مجرد تخمين.
مرجع
- جاديف، RV، وآخرون. "المواد اللاصقة في صناعة التغليف الورقي: نظرة عامة" في مجلة الوصول المفتوحة إلى -كيمياء البوليمرات. 12(2)، 2022، الصفحات من النص. 49-73.
- بروكشتاين، د.س، "الخصائص الفيزيائية للهياكل الملتوية. II. الخيوط الصناعية والحبال والحبال." مجلة علوم البوليمرات التطبيقية 83.2، 2002، ص. 367-378.
- آيزو 1924-2:2008. تحديد خواص الشد للورق والكرتون - الجزء الثاني: طريقة المعدل الثابت للاستطالة (20 مم/دقيقة). المنظمة الدولية للتقييس، 2008.
- أستم D4169-22. الممارسة القياسية لاختبار أداء حاويات وأنظمة الشحن. ASTM الدولية، 2022.
- تابي تي 540 م - 99. قوة Plybond من الورق المقوى. الجمعية الفنية لصناعة اللب والورق 1999.
