سلامة الغذاء لا تتعلق فقط بما هو موجود في العبوة. يبدأ ذلك بالتغليف نفسه. عندما تقوم بتصنيع أكياس ورقية تتلامس بشكل مباشر مع الطعام، مثل مواد المخابز أو المنتجات الطازجة، يجب أن تستوفي العملية معايير النظافة الصارمة. يمكن أن يحدث التلوث في أي خطوة. يتضمن ذلك تخزين المواد الخام أو استخدام المواد اللاصقة أو الطباعة أو التعامل مع العمال. فكيف تتأكد من أن كل كيس طعام يخرج من المصنع آمن؟ يتضمن هذا الدليل نقاط مراقبة سلامة الأغذية وإجراءات التشغيل والخطوات الملموسة في عملية إنتاج الأكياس الورقية.
1. ابدأ باختيار المواد للمكونات.
تعتمد الأكياس الورقية الخاصة بسلامة الأغذية على المكونات. يجب عليك الحصول على عجينة الورق التي تتوافق مع إدارة الغذاء والدواء (21 CFR 176.170) واللائحة الإطارية للاتحاد الأوروبي (EC) 1935/2004 للحصول على المواد الملامسة للأغذية. المتطلبات الرئيسية هي:
- حدود المعادن الثقيلة: يجب أن يكون الرصاص والكادميوم والزئبق والكروم سداسي التكافؤ أقل من المستويات التي يمكن اكتشافها.
- المبيضات الضوئية: العديد من المبيضات الفلورية محظورة-على الطعام. يجب عليك أن تطلب عجينة معتمدة غير -من الفلورسنت أو من الدرجة الغذائية-.
- مخاطر المحتوى المعاد تدويره: يمكن أن تؤدي الألياف المعاد تدويرها إلى الزيوت المعدنية أو الفثالات أو بقايا الحبر. إذا كنت تستخدم اللب المعاد تدويره، فتحقق من عملية إزالة الأحبار والتنقية من خلال اختبار جهة خارجية-، مثل ISEGA أو SGS.
- نصيحة للشكاوى: يتعين على جميع موردي اللب تقديم بيان الامتثال. كان مطلوبًا أيضًا تقديم تقرير اختبار النقل لإجمالي نقل أقل من 10 ملجم/سم2 لكل EN1186 بتركيز إيثانول 95% عند 40 درجة لمدة ساعتين.
2. التحكم في المواد اللاصقة والأحبار والطلاءات
تعتبر المواد اللاصقة وأحبار الطباعة ذات الأساس المائي-مصادر شائعة للهجرة الكيميائية. حتى الكميات الصغيرة من المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) أو المونومرات المتبقية يمكن أن تفسد الطعام.
استخدم مواد لاصقة من الدرجة الغذائية -تتوافق مع FDA 21 CFR 175.105 والتوصية XIV من BfR.
يجب أن تكون أحبار الطباعة من نوع منخفض الترحيل، مثل أحبار EB/UV-المعالجة بحبر بلمرة كاملة. أو استخدم الحبر فقط على-الأسطح غير الملامسة للطعام.
عادةً ما تحتوي الطلاءات غير القابلة للانزلاق أو حواجز الرطوبة على الشمع أو السيليكون. (ج) فحص حدود الترحيل المحددة الخاصة بها وفقًا لقانون SML 10 / 2011 (الاتحاد الأوروبي).
بالنسبة لخط الإنتاج الأوتوماتيكي، يجب أن تحتوي آلة تعبئة ورق الطعام الأوتوماتيكية على مناطق تهوية منفصلة لتجفيف المواد اللاصقة ومعالجة الحبر. سيؤدي هذا إلى منع انتقال العدوى-. يمكن أن تساعد اختبارات المسح المنتظمة عند نقاط الاتصال بالماكينة، مثل بكرات الطي وفوهات الغراء، في اكتشاف أي أوساخ متبقية.
3. تصميم العمليات على أساس نظام تحليل المخاطر ونقاط المراقبة الحرجة (HACCP).
يعد تحليل المخاطر لأنظمة نقاط التحكم الحرجة أمرًا ضروريًا. يجب العثور على 5 نقاط تحكم حرجة على الأقل أثناء إنتاج الأكياس الورقية:
- CCP 1 -فحص كمية المواد الخام (رفض اللب غير المعتمد)
- درجة حرارة تحضير المادة اللاصقة (يتم الحفاظ عليها عند 60 درجة أو أعلى لمنع نمو الميكروبات في الغرويات القائمة على النشا-)
- درجة حرارة ووقت نفق التجفيف الجاف (تأكد من أن محتوى الرطوبة أقل من 8٪ أو أقل لمنع العفن الفطري)
- CCP 4 -الكشف عن المعادن (بعد الطباعة والطي، يتم ضبط الحساسية على 1.5 مم أو أقل)
- CCP 5 -بيئة التعبئة النهائية (إيجابية HEPA-غرفة ضغط إيجابي مفلترة مع ترشيح HEPA)
عادةً ما تحتوي أنظمة ماكينات تصنيع الأكياس الورقية للأغذية الأوتوماتيكية الحديثة على أجهزة إنذار تعتمد على PLC لكل CCP. سيقومون تلقائيًا بإزالة أي حقائب خارج النطاق. تعمل هذه المراقبة في الوقت الفعلي- على تقليل الأخطاء البشرية وتوفير سجلات إنتاج يمكن تتبعها.
4. التصميم الصحي للمعدات
يؤثر تصميم المعدات بشكل مباشر على تأثير التنظيف. ابحث عن هذه الميزات في آلات الإنتاج الخاصة بك:
- أسطح تلامس من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات خشونة سطحية تبلغ 0.8 ميكرومتر أو أقل (AISI 304 أو 316).
- لا توجد طرق مسدودة حيث يمكن بناء قصاصات من الورق أو بقايا لاصقة.
- إمكانية التنظيف الموضعي (CIP) للعلب المطاطية وبكرات التطبيق. استخدم-المنظفات والمطهرات الآمنة للطعام، مثل حمض البيراسيتيك بتركيز 100-200 جزء في المليون.
- فجر سكين الهواء أليافًا سائبة قد تكون غريبة عند نقطة الإرسال.
يجب أن تحتوي آلة صنع الأكياس الورقية للأغذية الأوتوماتيكية على أجهزة حماية قابلة للإزالة بسهولة وإمكانية الوصول إلى التنظيف بدون أدوات. ومن المقرر إجراء دورة كاملة من عمليات الصرف الصحي دون انقطاع كل أربع ساعات. تم الاحتفاظ بأسطح التلامس RLU أقل من 30٪ عن طريق اختبارات تلألؤ بيولوجي ATP.
5. مسببات الحساسية-منع الاتصال
إذا كان مصنعك يصنع العديد من أنواع الأكياس، مثل أكياس دقيق القمح وأكياس المعجنات-الخالية من الغلوتين، فإن التعرض-للمسببات المسببة للحساسية يمثل مصدر قلق كبير يتعلق بالسلامة. استخدم خط إنتاج مخصصًا أو اتبع قواعد الاستبدال الصارمة:
- تم اختبار بقايا البروتين بصريًا واختبار المسحة بعد كل تغيير.
- علبة لاصقة خاصة وخرطوشة خالية من المواد المسببة للحساسية-والتي تحتوي على مواد مسببة للحساسية-.
- فصل تدفق الهواء-حافظ على فرق ضغط يبلغ 10 باسكال أو أكثر بين المناطق لإيقاف حركة الغبار.
حتى الكميات الصغيرة من حبر الصويا أو مواد رابطة نشا القمح يمكن أن تسبب الحساسية. يمكن ضبط صانع أكياس ورق الطعام الأوتوماتيكي الخاص بك على "قفل الصيغة" لمنع الخلط غير المقصود مع منتجات مختلفة.
6. المراقبة البيئية ونظافة العمال
غالبًا ما يكون الناس والبيئة هم الحلقات الأضعف. تطوير هذه التدابير:
- أخذ عينات الهواء الميكروبية (لوحة التثبيت أو الانحشار النشط) في قاعة الإنتاج. تنطبق على تركيزات البكتيريا المتوسطة الحرارة أقل من 100 CFU / m3.
- توجد محطات لغسل الأيدي-مجهزة بمطهرات تحتوي على الكحول-عند كل نقطة دخول.
- ملابس خارجية مصممة خصيصًا مثل شبكات الشعر وأغطية اللحية والأكمام التي يمكن التخلص منها. تغيير كل ساعتين.
- يتم إجراء التدريب على تحليل الأسباب الجذرية للأسباب الخمسة لأي مشكلة صحية بشكل منتظم. إذا رأى المشغلون أن الطلاء يتقشر أو يصدأ أو يتكثف، فامنحهم القدرة على إيقاف الخط.
7. التتبع والترميز الدفعي
يجب أن يكون لكل درج أكياس ورق جاهز رمز دفعة فريد. يجب أن يرتبط هذا الرمز بـ:
- رقم دفعة اللب
- دفعة لاصقة
- دفعات الحبر
- تحول المشغل وتحديد الآلة
- نتائج الاختبار الشامل مثل الهجرة وقوة الشد والعدد الميكروبي
وبهذه الطريقة، إذا كان هناك سحب، مثل اكتشاف الزيوت المعدنية بمستويات أكبر من 0.5 ملجم/كجم، فيمكن العثور على نافذة إنتاج دقيقة. يمكن أن يحتوي صانع أكياس الطعام الأوتوماتيكي الخاص بك على جهاز تشفير نفث الحبر عند ناقل الخروج. يقوم بطباعة أرقام الدفعة والطوابع الزمنية للإنتاج على كل حقيبة أو كرتونة الشحن الخاصة بها.
8. الامتثال وشهادة -الطرف الثالث
بالإضافة إلى لوائح إدارة الغذاء والدواء والاتحاد الأوروبي، ضع في اعتبارك هذه المعايير العالمية:
- BRCGS Packaging Materials-تتطلب عمليات التدقيق والمداهمات السنوية.
- ISO 22000 – نظام تحليل المخاطر ونقطة التحكم الحرجة (HACCP) مع برنامج المتطلبات الأساسية.
- FSSC 22000 -تركز على تصنيع العبوات.
انظر الى الولايات المتحدة. وثيقة إرشادات إدارة الغذاء والدواء، "استخدام البلاستيك المعاد تدويره في تغليف المواد الغذائية (الاعتبارات الكيميائية)" متكررة. وعلى الرغم من أنها تركز على البلاستيك، إلا أن قواعدها الخاصة بتقييم الملوثات تنطبق أيضًا على الورق. تتوفر أيضًا لتقييمات المخاطر الجديدة زيت فول الصويا الإيبوكسي والمواد البيرفلوروألكيل في مجلة الوكالة الأوروبية لسلامة الأغذية (EFSA) Migration of Paper and Cardboard المواد الملامسة للأغذية ((EFSA Journal 2020; 18 (12): 6355).
9. بروتوكول اختبار المنتجات النهائية
قبل نشر أي دفعات، قم بإجراء الاختبارات المطلوبة التالية:
- الانتقال الشامل إلى المحاكيات الغذائية: 10% إيثانول، 3% حمض أسيتيك وزيت نباتي وفقًا للمواصفة EN 14338.
- نقل خاص للفورمالدهيد والأسيتالديهيد في حالة استخدام الراتنج القوي الرطب. الحد الأقصى هو 15 ملجم/كجم (الاتحاد الأوروبي) 2019/1338.
- اللوحة الميكروبيولوجية-يبلغ عدد الصفائح الهوائية 1000 وحدة تشكيل مستعمرة/جرام أو أقل. وفقًا للمواصفة ISO 22964، لا يوجد السالمونيلا أو الإشريكية القولونية.
- التقييم الحسي-تقوم لجنة مدربة بفحص الروائح أو البقع بعد 24 ساعة عند 40 درجة.
كتابة كافة النتائج على شهادة التحليل لكل شحنة.
10. إرشادات التحسين المستمر والتدقيق
سلامة الغذاء لا تحدث بين عشية وضحاها. يتم إجراء عمليات التدقيق الداخلي كل ثلاثة أشهر. تغطية هذه العناصر:
- سجلات المعايرة لأجهزة الكشف عن المعادن والمزدوجات الحرارية والموازين.
- سجلات مكافحة الآفات مثل محطات الطعم ومصائد الأشعة فوق البنفسجية.
- إذا كنت تستخدم البخار أو الترطيب، قم بالإبلاغ عن جودة المياه.
- نتائج إعادة تقييم الموردين.-
استخدم البيانات من مستشعرات إنترنت الأشياء الخاصة بآلة تصنيع الأكياس الورقية للأغذية الأوتوماتيكية. اطلع على الاتجاهات في فترات التوقف عن العمل أو معدلات الرفض أو التغيرات في درجات الحرارة. يمكن أن تشير هذه إلى مخاطر صحية جديدة قبل أن تسبب مشاكل.
المصادر المستخدمة (جميعها عامة):
- FDA 21 CFR Parts 170 -199 -المواد الملامسة للأغذية.
- لائحة الاتحاد الأوروبي (EC) 1935 / 2004 بشأن المواد والمواد الملامسة للأغذية.
- مجلة الهيئة العامة للرقابة المالية 2020؛ 18 (12): 6355 -"الهجرة من الورق والكرتون والمواد الملامسة للأغذية."
- المعيار العالمي لمواد التغليف BRCGS-الإصدار 7.
- سلسلة EN 1186-المواد والأصناف الملامسة للمواد الغذائية-اختبارات الهجرة الشاملة.
- ISO 22000: 2018 -أنظمة إدارة سلامة الغذاء.
للحصول على طرق اختبار محددة، اتصل بمختبرك المعتمد (مثل SGS أو TÜV أو Bureau Veritas) استنادًا إلى أسواق التصدير المستهدفة.
